在 沖孔網 模(mó)具加工過程中會(huì)遇到很多問題，這(zhè)将影響我們🔞産品(pin)的質量和生産周(zhōu)期，關于沖孔網模(mó)具的常見問題及(ji)解決方法，下面就(jiu)爲大家簡單介紹(shào)。

　　上模快速磨損的(de)主要原因是沖孔(kǒng)網模具間隙太小(xiǎo)，通常建議模具的(de)總間隙約爲材料(liào)闆厚度的25%。上模對(duì)準不良，包括模座(zuo)，導模和轉塔刀片(pian)精度不足。不正确(que)的研磨方法會導(dǎo)緻模具退火和磨(mo)損。測試♉時間太長(zhang)，因爲相同的模具(jù)沖🐪壓時間太長，在(zai)部分單刀切割過(guo)程中，橫向力♍将使(shi)沖頭移至一側，并(bing)且兩側之間的👅間(jiān)隙會減小，從而導(dao)緻嚴重磨損。如果(guo)安裝精度不高，則(zé)沖頭将嚴重偏離(li)，這會損壞整個模(mo)具。

　　沖孔網模具易(yì)于保持中性，兩側(cè)的磨損是不同的(de)。某😄些✔️零件劃痕大(dà)且磨損很快。對于(yú)薄而窄的矩形🛀模(mo)具尤其如此。該問(wèn)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼題的❓主要原因是(shi)設計或加工精度(du)不足，并且🔆主要原(yuan)因是轉盤的上👉下(xia)安裝座的對準不(bu)良。導向套不夠，安(an)裝座♉或導向套長(zhǎng)時間未磨損到中(zhōng)點🆚，并且未正确🔞選(xuan)擇模具間隙。

　　綜合(hé)上述的介紹，相信(xin)大家對沖孔網模(mó)具的常見問題及(jí)解決方法有更多(duo)認識，有相關需要(yào)，可以直接聯系我(wǒ)司。